日志
浅析物流技术在烟草物流管理优化中的应用
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一、烟草物流中心主要业务流程适用的现代物流技术
1.基于RFID技术实现烟草仓储合理化
仓储与库存过程包括入库、仓储管理、出库等环节。RFID（Radio Frequency Identification）射频识别技术是一种非接触式的自动识别技术，通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，可识别高速运动物体并可同时识别多个标签， 操作快捷方便。目前烟草业界纷纷响应国家局“一号工程”，实行二打三扫（二打：打码到条、打码到户，三扫：工业企业出库扫码、商业企业入库扫码、商业企业出库扫码），RFID技术在烟草行业的整个仓储过程中发挥了巨大作用。
在入库环节，用托盘将烟草运输入库后，对件烟实行整批到货按垛扫描和零散件烟单独扫描，将件烟码垛和件烟信息（产地、规格、净含量等）一一对应起来，并以托盘形式存储件烟，能保证件烟实际信息和电子标签信息的一致性。若发生托盘上实物件烟调整、变更的情况，则需要对电子标签的信息进行同步更新。此外，在入库作业区还可使用设置有红外开关自动计数装置的升降台（升降式伸缩带输送机）记录件烟数量，在入库的码垛操作环节使用环节外型检测用移载机（与AS/RS自动存取系统相结合）能在滚递式传输线上将卷烟以箱为单位码齐，按特定顺序摆放。（烟草的计量单位：条、件（50条）、箱（5件））
在仓储管理方面，物流技术应以仓储形式、仓储规模、库内物流与库外物流的衔接为依据，适宜选用平面利用率高、空间利用率高、存取效率高的自动化立体仓库存储模式，引入半自动化或自动化的仓储管理系统（WMS），通过应用先进的图形技术实现“可视化”管理，将库房吞吐能力提高。仓储管理系统应能够与电子标签、自动化物流设备系统相连接以支持物流技术的应用，并支持离散仓储作业管理。
在出库环节，烟草流通业已在国家烟草专卖局（以下简称国家局）的要求下基本实现出库扫码操作。叉车承载电子托盘运送件烟通过出口处的读写器，将出库时间和发送地信息写入标签。标签中录入的信息相当于件烟的“身份证”，为出库环节下游的补货与分拣过程提供了方便。
2.基于自动分拣技术实现分拣高效化
分拣作业是物流中心的核心环节，在烟草行业中是在烟草货品经过仓储后对其进行的分类、集中，等待配装送货的作业过程。烟草分拣过程包括补货、分拣、打码、装箱等环节。在这些环节中常用的烟草分拣技术有：Picking-Light人工拣选、卧式通道或A-Frame半自动拣选、全自动拣选三种方式。
人工分拣基本上是靠人力或利用最简单的器具将件烟分门别类地送到指定的地点。由于劳动强度大，分拣效率低，现在人工分拣方式多将少量人员安排在自动分拣线上，控制分拣系统的运行并对半自动或自动分拣系统进行经营、管理与维护。但对异型包装的条烟等，用人工分拣的方式更加合理和经济。要实现高机械化、高自动化操作，可使用集RFID技术与自动补货技术于一体的卧式通道或A-Frame半自动拣选、全自动拣选方式。卧式通道分拣系统（如图1所示）由多台通道推送分拣机和链板输送机等组成，适用于分拣量大、外形尺寸规范的条烟货品，在一定时间内只分拣且每次可分拣若干个同一品牌的件烟。而A-Frame拣选系统（如图2所示）即塔型分拣机，适合订单多、批量小的卷烟拣选，年拣选能力很高。对出货量比较大的品种设置多条通道存放同一品种烟条，扩大了工作面，使系统的灵活性更高，设备的利用率更为合理。全自动条烟分拣方式与半自动分拣方式相比，自动化程度更高，分拣过程各环节基本实现自动化，即除了分拣工序完全自动化以外，上烟、收烟两个环节也基本实现自动化。其主要环节均采用机械自动作业，因而能够实现系统的自动化，并可以采用一些高速分拣的结构和机构，如通道式结构、双动分拣机构等。因此，全自动分拣机的分拣效率可达其它分拣设备的数倍，适用于分拣数量巨大、分拣效率要求很高的企业。目前，这类设备在国内烟草行业还未见有典型的机型。
在补货和分拣环节，宜配置人工补货、自动分拣的设备，对于异型烟或销量小的品牌规格可在系统中同时采用人工分拣。分拣自动补货包括通道机自动补货和塔机自动补货。如济南烟草中心在分拣环节就以通道式分拣机自动分拣为主，在分拣线上安排较少人员调整烟草的传递线路为辅。
打码环节主要是应用激光防伪技术，在分拣线临近终点处配备人员负责打客户防伪码，给件烟分配独有的身份标识。在自动装箱环节，由自动装箱线负责接收从自动分拣系统（通道分拣机、塔式分拣机）分拣出来的条烟，使其按订单的先后顺序进行自动装箱，并能判断该周转箱所对应的订单是否需要补充某一类品牌的香烟，如需要补充，则返回自动标签拣选区域进行补充，否则便直接进入按照订单操作的配货环节。
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